液壓壓片機(jī)的操作步驟：

　　1、工作前檢查油池筒內(nèi)機(jī)油保持2/3筒高的液位高度，泄壓閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。

　　2、將模具或需壓物品臵于工作臺(tái)中央，旋下絲杠進(jìn)行預(yù)緊。

　　3、順時(shí)針擰緊泄壓閥手輪。

　　4、上下?lián)u動(dòng)壓把至需要的表壓，保壓適當(dāng)時(shí)間。

　　5、逆時(shí)針?biāo)砷_(kāi)泄壓閥手輪。

　　6、旋開(kāi)預(yù)緊的絲杠后取出模具或需壓物品。

　　液壓壓片機(jī)使用注意事項(xiàng)

　　1初次使用前應(yīng)對(duì)照機(jī)器實(shí)物仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)，然后再使用。

　　2操作時(shí)不得將手或其它工具接觸壓片室。

　　3物料中不得含有金屬或固體物質(zhì)，以免損壞模具。

　　4更換模具時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源。

　　5當(dāng)機(jī)器聲音不正常時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源再進(jìn)行檢查。

　　6機(jī)器長(zhǎng)時(shí)間不操作時(shí)，應(yīng)將模具卸下來(lái)，進(jìn)行單獨(dú)保存。

　　7壓片前的配料制粒工藝對(duì)壓片有很大的影響。

　　液壓壓片機(jī)常見(jiàn)的故障分析

　　機(jī)械部分常見(jiàn)的故障易發(fā)生在：導(dǎo)軌、壓輪、過(guò)載保護(hù)、減速箱以及；壓片機(jī)沖模等幾個(gè)部分；生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題有聲音異常、片重差異等，涉及因素較多，既有使用方面的因素，也有調(diào)節(jié)不當(dāng)因素。在壓片機(jī)的使用過(guò)程中，應(yīng)定期對(duì)壓片室進(jìn)行清場(chǎng)，定期檢查保養(yǎng)易磨損工作部件。

　　上導(dǎo)軌磨損：

　　1）可能是斷油，上沖加油不當(dāng)，造成上沖吊沖現(xiàn)象，導(dǎo)致上導(dǎo)軌磨損，應(yīng)及時(shí)修復(fù)35度斜面，如果損壞嚴(yán)重應(yīng)更換。操作時(shí)注意加油方法，先將上沖表面的剩油用干凈的抹布擦干凈，再用小毛刷上少許機(jī)油，均勻的涂抹在上沖帽子頭、上沖桿上，使上沖轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。但加油量不宜過(guò)多，以防止油污滲入粉子造成油污片。每班加油不少于兩次。

　　2）油質(zhì)不好，導(dǎo)軌與沖桿間的潤(rùn)滑只可選擇機(jī)油潤(rùn)滑?？蛇x用30號(hào)齒輪油或空壓機(jī)油

　　3）壓片的物料過(guò)細(xì)，粉塵多，加料時(shí)必須輕加，以免粉塵飛揚(yáng)，使上上沖吊沖甚至磨損上導(dǎo)軌。

　　4）壓片的物料太潮，產(chǎn)品吊沖或粘沖現(xiàn)象導(dǎo)致上導(dǎo)軌磨損，物料進(jìn)行復(fù)烘，添加潤(rùn)滑劑返工處理，另外對(duì)工藝配方應(yīng)進(jìn)行改進(jìn)，控制物料的粒度分布，流動(dòng)性、可壓性。

　　5）上沖孔不清潔，使上沖吊沖、粘沖、上導(dǎo)軌磨損，應(yīng)清潔上沖孔至上沖孔滑動(dòng)自如。